通过采用rfid标签、无线传感技术以及网络技术手段，实现制造装配线生产过程的工序实时跟踪和数据采集，从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。

rfid技术正以其独特的优势，改变着耳机装配线的生产模式。让我们期待它在未来能够带来更多惊喜和突破，引领智能生产新时代！

通过rfid技术将各个工位的动态装配信息写入标签内，实现装配线的动态调度，使生产调度更加及时准确

RFID解决方案的实时可见性已被证明有助于优化汽车制造流程。

工业RFID读写器在工业领域的应用广泛，应用于装配线/生产线等信息的自动采集，提升制造自动化水平、减少人工操作，实现生产过程混流化、自动化、高准确的生产信息采集模式，从而保证现有的MES系统等在生产线/装配线信息管理中的高效使用。

单个标签和远程Feig读取器综合运用，就能够调整制造业装配线上的设置，通过手机连接设备访问和操作相关数据，从而实现库存管理。

本次海信日立空调与晨控智能RFID的合作是为了对空调总装线进行升级改造，达到提升装配效率和减少人力成本的目的。

据外媒报道，在工厂中，当产品的两个互锁部件在一起时，通常会发出令人满意的 "咔嚓 "声。通过聆听这种声音，一种新开发的系统可以检测出机器人装配线上何时发生故障。

DELO工业粘合剂与Mühlbauer和Impinj这三家RAIN RFID行业的领导者成功联手推出了DELO MONOPOX AC6545粘合剂，在Mühlbauer高速装配线上，用这种粘合剂能够提高铜绑定RFID的组装效率，使单条组装线上每小时制造10万个RAIN RFID标签将成为可能。

我国汽车、家电、轨道交通、食品饮料、制药、装备制造、家居等行业的企业对生产和装配线进行自动化、智能化改造，以及建立全新的智能工厂的需求十分旺盛，涌现出海尔、美的、东莞劲胜、尚品宅配等智能工厂建设的样板。

日本工业电子公司DAIHEN集团的产品在生产过程中对环境条件非常敏感，包括灰尘和温度变化。为了实现大阪工厂的产品装配过程条件的自动化跟踪，该公司开始使用环境传感器和RFID技术，并使用FogHorn Systems的边缘智能软件进行管理。该解决方案可监控每个装配产品的状况和状态，以便更好地了解在制品(WIP)。自从该系统于去年安装以来，制造商预计每年数据输入的时间减少了1800个小时。未来一个财年中，公司计划将系统覆盖范围从现在的70%扩展到100%，然后再部署到日本的其他工厂中，这样每年可以减少5000个工时。该解决方案中，Energia Communications(Enecom)提供了FogHorn软件和IT服务。

当前，汽车整车制造领域各类项目的开发周期呈现出逐渐缩短的趋势，为此，上下游产业的项目开发周期都要相应压缩。尤其对于汽车零部件厂商而言，须在保证产品质量的前提下大幅提高生产效率，才能更好地满足整车制造厂商的需求，避免整车装配过程中部件短缺状况的发生。

10多年前在打印机及配件附着电子标签以来，HP巴西一直在装配线使用RFID技术。这些开创式技术及圣保罗合作伙伴FIT公司带来的软硬件技术助力提升了公司的制造链水平。HP巴西已经开发了一个工业4.0平台，由世界各地的商务人士，科学家与思想家参与设计。

德国的加热技术制造商Vaillant Group公司正在采用RFID技术追踪其英国德比郡贝尔珀工厂的住宅锅炉的生产流程。这家公司报告称，这套系统由CoreRFID公司提供，已安装在其中一家工厂的四条装配线上，并已证明，在安装后的这一年，生产错误减少了六倍，提高了装配质量和装配过程的效率。工厂的工业工程经理Richard Sainsbury说，这项技术未来也将被安装在其他工厂的装配线上。

电子传动与控制公司博世力士乐在其德国洪堡装配线上使用RFID技术，提升了生存率并减少了现场的库存数量。通过使用这个自研的RFID及蓝牙beacon混合解决方案，该公司也提升了数百种液压阀的生产效率并减小了错误率。