在锂电池制造中，RFID充分发挥其优势，通过标记、识别和追踪电池的每个环节，推动了生产和供应链的透明化、自动化和可控性，为整个生产流程提供了更高的智能化水平。

天车搬运系统作为半导体制造厂中一种重要的自动搬运系统，已被广泛应用在半导体制造业中，通过提高物料运输，降低人力成本和减少污染风险，改善整体的生产流程，提升优化生产工序。科智立针对半导体天车设备的基本情况，基于RFID技术推出了半导体天车设备的移动定位解决方案与天车设备的货物自动存取解决方案。

NFC(近场通信)是一套由ISO标准涵盖的无线通信协议。它符合A类、B类和FeliCa通信协议，可用于非接触式智能卡、读写器和设备间的通信。它在保持原有包装设计的同时还提高了安全性能，并有助于简化生产流程。

塘西河旁无人驾驶，车在跑你在看风景;家门口看病问诊，专家千里之外为你把脉;透明工厂看生产流程，下单半月能收货……

它通过在工位、生产线及车间出入口安装读写器，利用一种无线射频识别通信技术来实现生产流程的数字化，提高生产与管理的灵活性。

采用RFID电子标进行原材料管理，能跟踪记录每个元器件相关的所有属性，包括生产流程、下个工序、自身颜色、尺寸，甚至能延生到组装成成品后的编号、流向地或者定制的客户信息，能根据客户的需求进行精细化生产，在原材料开始流入生产时，就逐步进入定制化生产环节。

将更多网络连接带入制造环境中的后果之一是，计算机可以看到更多模式，并可以通过在问题爆发或生产流程中断之前指出问题来增加价值。

在世界各地，公司越来越多地将其制造系统自动化，包括向“智能工厂”迁移。智能工厂采用工业4.0实践，例如使用网络物理系统来监控生产流程，以及使用复杂分析系统来优化效率。在过去五年中，工业4.0，通常被称为第四次工业革命，已经转变为一种全球现象，对许多工业、商业和全球经济产生了重要影响。

为确保该技术得到有效地利用，汽车制造商应致力于在生产流程中部署多个接触点。在最初的制造流程中，认知型预见性维护可识别在线缺陷(in-line defects)，在产品进入市场前，就能解决存在的问题。

安智博是专业研发、生产各种频率及规格的RFID电子标签的高科技企业，以出类拔萃的行业电子标签定制能力、齐全精益的生产流程能力、可靠性与射频一致性综合保障能力、规模化量产能力，为您提供专业电子标签。

如今，工业互联网已经成为智能制造发展的新动力和增长点，一直备受各界关注，世界各国也都在加大投入，制造业的生产流程和产业链，无论是跨域的多工厂之间的网络通信和访问，或是工厂的生产管理和办公管理，亦是产线的现场监控和控制，应用正随着技术的发展在发生新的变化。

通过采用RFID技术来改善生产流程，可以实现对制造中的产品全程追踪，这一做法也已经在制造业得到很好的推广, 并取得了很大的效果。

在工业制造领域，通过工业软件以达到对于整个生产流程的更高效的管理与更自动化的生产也是一家企业是否具有向“工业4.0”等更高级的方向发展的基础，因此，自动化技术相比而言并不是一个可有可无的“鸡肋”。

设备远程监控系统，就是通过导入传感器与联网技术，机器设备的相关信息即能汇集至管理 平台，为工厂管理者在决策方面提供监测数据方面的依据支持，进而优化生产流程，提升企业的效率。

据埃森哲公司测算，到2035年，人工智能技术的应用将使制造业总增长值(GVA)增长近4万亿美元，年度增长率达到4.4%。作为新的“生产要素”，人工智能对于制造业的影响有几方面：(1)机器将部分取代人的工作，实现智能自动化。在中国、日本等国家，可以弥补由于老龄化、人力资源成本提升带来的劳动力短缺问题。(2)人工智能通过增强劳动力技能带来生产效率的提升，以提高人的效率，经过重新培训的员工可以执行更高级的设计、编程和维护任务或创造性的工作。(3)人工智能与制造业的深度融合不但将加速新产品的开发过程，还将彻底颠覆原有的生产流程，人工智能程序不仅可以自动完成任务，而且还可以实现全新的业务流程。比如，根据客户的个性化需求自定义产品配置。这将是人工智能在制造业领域的最终目标。