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靖江一企业用智能生产线打印电子标签,实现智能制造

作者:顾介铸
来源:交汇点
日期:2020-02-25 09:35:54
摘要:2月21日,位于靖江市的江苏新萌芽智能纺织有限公司机器人生产车间内,全自动织袜机、无人托盘车、全自动定型包装机……1200多台智能设备正开足马力,满负荷生产。偌大的生产车间,只有1名工程师和十多名辅助操作工。

2月21日,位于靖江市的江苏新萌芽智能纺织有限公司机器人生产车间内,全自动织袜机、无人托盘车、全自动定型包装机……1200多台智能设备正开足马力,满负荷生产。偌大的生产车间,只有1名工程师和十多名辅助操作工。

疫情突如其来,传统制造业受复工人数不足等瓶颈制约,面临着严峻考验。而靖江一批经过智能化提升的企业通过“智造”赋能,运用科技力量,推进生产防疫两手抓,在同行业中率先复苏,成为全市工业经济“危中寻机”的一支“劲旅”。

“像我们这样的生产规模,按传统生产模式大概需要一千多名工人,而经过智能化改造后,现在只需要一百多名职工。”新萌芽公司董事长张志伟说,目前企业智能化生产能将织造、配袜、包装、分类等程序一键完成,运行效率是自动化流水线企业的8倍。尽管还有很多外地职工未能返岗,但借助智能设备和各类云计算大数据技术,企业依能满负荷生产运行。“2月14日复工后,我们第一时间将防疫和生产场景拍摄成小视频,发给国外客户。国外客商们看到中国制造企业供应链的安全稳定,纷纷点赞。”张志伟说。正是由于复工早、生产效率高,新萌芽相对于大部分纺织企业形成了明显的竞争优势。如今,马萨、TU等国外大客户,森马、巴拉巴拉、七匹狼、名创优品等国内服装品牌和零售巨头纷纷将订单转移到新萌芽公司。

智能制造赋能,提高了企业生产效率,缩短了产品研制周期,降低了生产运营成本。这也让江苏大中电机股份有限公司董事长周巧林信心倍增。这两年,大中电机投资2.3亿元实施高效节能电机智能制造项目,该项目去年底成功通过国家工信部验收。智能制造项目让企业总体生产效率提升35.75%,产品研制周期缩短45.8%,产品不良率降低75.84%,能源综合利用率提高20.11%,生产运营成本降低26.21%。周巧林介绍说,得益于智能制造的超前布局,再加上企业电机产业链相对齐全,今年2月份企业订单几乎没掉,相反还新增了一些转移过来的订单。目前,大中电机正千方百计组织生产、交付订单。

疫情发生以来一直连续生产的江苏欧普特条码标签有限公司,春节期间就安排技术骨干在智能制造车间加班加点,生产用于疫情防控的各种消毒液、酒精棉球、药剂等产品标签。企业率先引进国际同行业中最先进的智能生产线,原材料进入后可一条龙打印成电子标签,车间内只需几名工人戴着口罩,相互隔开,就可“不碰面生产”。在靖江永盛光电科技有限公司的LED背光源智能化生产车间内,操作工人在无尘车间内专注生产车载显示产品,既实现了精准防疫,也实现了高效生产运转,今年产销有望增长60%以上。

靖江市咬定“智能制造城”定位,持续推进“智能制造城”三年行动计划,让智能制造的新动能赋能传统老产业,跑出“智能+”的靖江加速度。2019年,全市完成智能化技改45个,累计建成智能车间49个,智能生产线98条。

“面对疫情,传统劳动密集型企业普遍存在用工难,而对智能制造企业来说,‘机器换人’大大摆脱了产业链、供应链对人的依赖,有效克服了复工后‘用工荒’‘用工难’,迎来新的发展机遇。”靖江市工信局局长吴东初说。根据市工信局走访调研情况分析,靖江智能制造企业率先站稳脚跟,做足准备,复工后产能得到快速释放,成为靖江稳增长的重要支撑。今后,坚定不移地推进智能工厂、智能车间、智能生产线的建设,以新动能激发制造业发展高质量,正成为靖江组织工业生产的首选项。