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Kolbe-Coloco在窄幅幅材联合印刷机上安装自动装置

作者:labels
来源:LABELS&LABELING
日期:2019-10-12 17:11:15
摘要:德国转炉Kolbe-Coloco Spezialdruck已在其两台Gallus RCS 430窄幅幅材联合印刷机上安装了Martin自动不间断放卷/拼接和重卷装置,以减少浪费并提高生产率。
关键词:标签印刷

LR:Martin Automatic的Bernd Schopferer和Kolbe Coloco的AlexanderTh?le和Michael Leon

德国转炉Kolbe-Coloco Spezialdruck已在其两台Gallus RCS 430窄幅幅材联合印刷机上安装了Martin自动不间断放卷/拼接和重卷装置,以减少浪费并提高生产率。

该公司现隶属于汉堡HO Persiehl集团,为荷兰,法国和瑞士的食品和饮料生产商提供香料,冰沙和肉类的不干胶标签。虽然该公司在狭窄的网络生产中相对较新,但其历史可追溯到1828年的装订。

“当我于2010年加入生产经理时,生产车间缺乏对新技术的投资,因此需要一种具有前瞻性的战略来逆转当时行业的趋势。Kolbe-Coloco Spezialdruck董事总经理Michael Leon说,对我而言,自动化是提高生产力的关键,这就是我们发现自己在2017年布鲁塞尔国际标签展上与Martin Automatic对话的方式。

为了适应不间断的放卷,Kolbe-Coloco从其一台RCS 430上拆下了原始的放卷装置,并用Martin MBS熔接机代替了它。在第二个捷拉斯,占地面积允许公司保留现有的退绕机,并且新的不间断熔接机已添加到现有的单元中。

在复卷侧,保持了现有的压力机配置,并且自动安装了自动传输复卷机。他们可以处理直径最大为800mm的生产卷,而无需停止印刷机,并能够在印刷过程中直接分离启动废料。

自动化带来的部分差异是思维方式的改变。迄今为止,由于机器的手动装载是无利可图的,因此已经处理了700平方米以下的残留材料。现在,我们可以消除启动浪费和处置成本,从而采取更加可持续的行动。此外,LRD在托盘高度处具有出口坡道,从而无需卡车就可改善卸载效果,整个操作过程在精加工部门得到了更好的处理。

据该公司称,操作员每年在每台Gallus机器上进行约3400次换辊,而现在使用Martin技术节省的时间令人印象深刻。

“如果我们计算每一次手动换辊需要四分钟,那么一年下来就需要226个小时,如果印刷机处于闲置状态,或者如果您计算两台印刷机的两端,则是两倍。我们估计,除了现在不用扔掉的430,000线性米的材料外,每月总共可以节省40个小时的机器停机时间。如果价格更优惠,我们也可以购买更小的卷筒,因此更容易处理的2000米卷筒,而不是以前的3000或4000米卷筒。这意味着我们在马丁设备上的投资回报率已从预期的3年缩短到了18个月,这就是自动化的价值。