塑料公司部署RFID系统，防止树脂装卸错误

　　Aurora Plastics公司通过部署TRG子公司Quest Integrated Solutions的RFID方案，提高了树脂卸载和码头管理效率，同时还防止了卸载错误。该系统采用Janam Technologies提供的RFID读取器硬件。

　　Aurora Plastics成立于1997年，总部位于俄亥俄州Streetsboro，专门开发和生产各种应用的高分子化合物，如建筑、汽车，电线和电缆，软管电池和鞋类。该公司生产刚性和柔性PVC复合材料，热塑性塑料，定制热塑性烯烃，CPE合金，PVC丙烯酸合金，低烟无卤化合物，阻燃浓缩物，SBS和SEBS化合物，以及PVC和TPE泡沫化合物。

　　(FactoryTalk Studio上运行的软件)

　　Aurora Plastics共拥有5个生产基地。目前，该公司主要在美国和加拿大以及出口市场销售其塑料化合物。其最大的工厂位于Streetsboro，该工厂使用不同类型的PVC树脂，装载在装用筒仓内，通过铁路进行运输。每年，该公司在Streetsboro工厂的码头卸下超过1亿磅的PVC树脂。

　　Aurora Plastics的工厂经理Seth Scott表示，树脂装载过程有可能发生错误，而错误则会造成非常大的损失。即使少量错误型号的树脂装载进筒仓，筒仓内的其他树脂也无法进行使用。因此，此前该公司花费了很多人力来确保品存储在适当的仓库位置中。

　　为了解车辆进出仓库时携带的物品，该公司开始研究一种自动化解决方案。Quest的主管Jack Brower说，2016年，Aurora Plastics开始和Quest合作开发方案。之前，两家公司曾经合作开发过一种定制条形码解决方案。

　　每个有轨车辆上附着了一个自动设备识别(AEI)UHF RFID标签，可以用于识别这些车辆。Aurora希望利用上这些标签。Scott回忆道：“当时我们就考虑将这些标签利用起来。” Quest建议使用Janam的XM2-RFID手持读取器读取每个有轨车的标签，并将该ID转发给Quest的软件，然后将其与装载的产品信息进行绑定。

　　Janam的全球销售副总裁Doug Lloyd表示，该公司操作员将车辆标签及车辆的序列号信息进行了绑定。同时，该软件还与公司生产管理软件进行了集成。

　　该工厂共有2个铁路支线，每天有装载树脂原料的铁路车进入。有轨车停放在特定位置，并连接到连接到特定筒仓的管道，树脂产品通过此装载到筒仓中。

　　车辆到达前，Aurora Plastics会收到一条通知，显示车辆ID号码及其装载的物品。车辆到达时，员工将使用Janam手持设备读取其标签ID并通过Quest软件查看车辆内存储的物品信息。员工可以根据这些信息确认车辆是否停在正确位置上，然后将管道与车辆进行连接。

　　此外，Quest软件还连接到卸载设备的PLC系统。如果车辆未装载着预定的树脂型号，或其还未进行检验，卸装系统便无法启用。

　　该系统已经上线了14个月时间。从那以后，树脂卸装便再也没有出现过错误。Scott称，通过防止错误，该系统已可收回成本。此外，该系统还提高了车辆进出工厂的效率。未来，公司将在其他工厂投用这个系统。