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工业制造RFID前景看好 市场普及程度有待提高


作者:深圳市万全智能技术有限公司 来源:RFID世界网 2017-09-21 13:21:24 填写您的邮件地址,订阅我们的精彩内容:

摘要:如今工业制造已经准备走向智能化,其中,最为关键的一个环节就是RFID。信息技术与工业制造逐渐走向融合,以数据流动为主的信息技术跟以物质形态转变的工业制造,两者结合会产生什么样的反应?这或许就是创新。

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  纵观人类历史上的数次工业革命,先后将工业带入了机械化、电气化、信息化的阶段,如今,在创新浪潮的冲击下,信息技术与工业制造逐渐走向融合,以数据流动为主的信息技术跟以物质形态转变的工业制造,两者结合会产生什么样的反应?这或许就是创新。如今工业制造已经准备走向智能化,其中,最为关键的一个环节就是RFID。具有物理形态的原材料以信息的形式接受电脑的控制,而且自动化设备具有一定的识别能力,智能生产的时代已经展开,工业制造RFID行业已经迎来了发展的最好时代。

  信息时代的工业制造,其物料输送、生产加工、生产管理、产品检验都将会以信息的形式由计算机进行调度,而不需要人的参与。这种将物质形态转换为信息数据的技术,就是RFID。RFID技术通过赋予物质形态的电子标签,来将各个生产环节融入到网络系统中,大大提高了工业制造的自动化水平。所以,工业制造RFID行业其存在有着重大的意义。

  工业制造是RFID技术重点开发的领域,但是从市场现状来看,工业制造RFID发展仍旧处于起步阶段。据《中国工业制造RFID市场报告》的统计,目前应用RFID技术的工业制造企业大概只有10%,而且都以较为大型的汽车制造企业为主。

  图表:应用RFID技术的工业制造企业

  尽管RFID技术对于工业制造有着莫大的好处,可以控制生产过程、监控生产状态、形成一个人闭合的制造生态圈,在物流、仓储上也能够发挥重要作用,甚至能够对工业制造企业的供应链进行整合。但是很遗憾,目前我国工业制造RFID行业的发展现状依旧不容乐观。

  目前我国工业制造RFID市场仍旧在预热,尽管不少项目都在洽谈,但是真正投入实施的数量并不多,而且在业内有较大影响力的项目也十分缺乏。工业制造企业目前对于RFID这一技术在实际生产中的能否创造价值仍持怀疑态度。而且目前借助RFID系统集成在工业制造领域盈利的企业也不多,大多数企业仍旧是在小规模闭环应用领域进行市场争夺。

  另外,工业制造RFID行业最大的痛点就是缺乏研发能力,现有的企业在项目实施工程中,仅仅是在企业原有的ERP系统上添加RFID功能,含金量并不高。

  中国目前在工业4.0领域的动作

  中国在工业4.0方面的动作,首先,去年2月份德国工业4.0研究机构、中国相关院所以及德两国企业组成的青岛中德“工业4.0”推动联盟,在青岛成立了第十一个国家级经济新区—青岛西海岸新区成立,成为中国首个“工业4.0”联盟。然后,在去年11月,第十六届中国国际工业博览会上,中国展出首套工业4.0流水线。

  今年中国最大的动作,莫过于前段时间政府发布的《中国制造2015》。《中国制造2025》是中国版的“工业4.0”规划,经李克强总理签批,由国务院于2015年5月8日公布。该规划提出了中国制造强国建设三个十年的“三步走”战略,是第一个十年的行动纲领。

  这个计划同时也与“互联网+”行动计划一脉相承,“互联网+”用以督促并倒逼传统企业升级转型,《中国制造2025》则是为传统生产制造企业提供了一个发展方向以及方式方法。传统企业不懂转型没问题,只要按照中国的“工业4.0”来做,就可以了。

  传统行业如何拥抱工业4.0?

  这个话题其实挺大,与其说传统行业如何拥抱工业4.0,不如说传统的生产制造型企业如何转型升级。当前国内的大部分出传统企业都处在工业2.0与工业3.0之间,只有海尔、富士康等少数大型生产制造型企业实现了工业4.0流程。譬如海尔的互联工厂,富士康的机器人车间改造以及机器人设计生产及出口等等。前提是,这两个企业都有实现工业4.0的契机。海尔与十几年前就实现的全球化一体化生产及销售有关,国外的大量先进生产技术都得以适时引进;富士康则是十几年来都在为苹果等知名外企做生产代工,一些精密元件的安装要求必须有最新的技术,可以算作不得已而为之,在与外企的合作中被迫升级的生产设备。

  而从产品上来看,除了具备高度集成的线路板等电子设备外,国内市场目前对工业4.0标准的生产需求还不是太大。但是面对成倍增长的人力、管理、仓储、物流等诸多环节的成本的上升,广大企业对于转型升级的需求还是比较大的。譬如哇哈哈虽然是生产食品的企业,但是其生产车间大部分环节都实现了机器人作业。除了大型企业具备巨额资金足以匹配工业4.0流水线之外,中小型企业在目前想做的这点很难。这需要企业高度的信息化与数据化,同时也要求车间内的职工有足够的知识储备及操作能力。国内有很多厂家都是从国外引进自动化生产设备,因为种种原因而自己改造成半自动化设备。

  但是,这些传统企业早晚的实现工业4.0,要么就会因为生产效率低下以及大量的污染而被新工业时代淘汰。应该怎么实现呢?

  首先,应该看清自己的发展形势。如果确实是因为污染、效率低下等原因而面临被淘汰的,则需要想办法去改造生产设施,摒弃原来的污染低效部分,可以考虑工业4.0的标准,如果实现不了,则可以一部分一部分的实现。

  其次,如果你的生产车间是在无发升级,则可以将生产外包给具备工业4.0标准的生产型企业。这也你的企业将在产业链上往下游走,变成一个经营商而非生产商。

  第三,做颠覆,将自己原有的生产模式完全打破。包括生产设备也做一个革新,重新设计完全符合工业4.0的生产模式,譬如智能硬件等。

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