挪威最大的食品供应商 Nortura将采用 RFID技术追踪肉从屠杀场 - 加工场 - 商店的全过程，希望最终实现鸡肉、牛肉、羊肉和猪肉从出生到餐桌的全程跟踪。这个项目耗资颇多，目前处于试点项目第一阶段，由 Nortura 信息技术子公司 Matiq负责项目管理，IBM为这个项目提供软件和集成服务。

　　几年前，Matiq开始研究如何利用 RFID技术追踪肉从加工厂到商店的过程。最近，Matiq与 IBM共同策划 Nortura的第一个试点项目，该项目将于 9月份在一个配送中心和一家超市启动。

Matiq总裁Are Bergquist和贴标猪

　　动物追踪对挪威食品业来说并不是一个新概念。作为挪威政府电子追踪项目的一部分，该国政府已设 2010年为食品可追踪性标准和政策实施的最终期限，政府希望获得肉类从农场到商店的可视性，从而提高食品安全。

　　Nortura是挪威最大的食品供应商，为该国提供 54%的肉类消费品和 73%的屠宰动物。由于公司占肉类市场的份额之多，按联邦规定公司甚至销售一部分肉给竞争对手，所以从农场运到 Nortura的肉经常会再运往另一个肉加工公司，最后才送到商店，这样的流程使肉食品追踪的难度更大。

　　虽然肉类供应链的结构很复杂，Matiq总裁 Are Bergquist称，Nortura还是希望清楚肉的来源和加工时间，及动物的年纪和所喂养的饲料。

　　这个需求不仅来自政府，Bergquist称，也来自消费者和零售商，他们都希望了解到更多的食用肉信息。采用 RFID追踪系统，零售商可以更好地追踪他们的库存，确保肉的鲜嫩度，并为顾客提供肉的详细信息。然而，Bergquist称，至今为止肉类食品业很少致力解决这个问题，这主要是因为供应链太复杂了。

　　“肉类追踪是一个非常复杂的问题，要求多方的参与，包括农场主、加工商、批发商和零售商，”Bergquist称，“但是，我们已经与 IBM讨论有一段时间了，希望追踪动物从出生到餐桌的全过程。因为 Nortura是国家最大的肉类供应商，占挪威肉类生产很大的比例，他解释说，“Matiq对供应链上的各种步骤和操作的复杂性都相当了解，这是我们优势。”

　　IBM为 Matiq提供咨询、集成服务和相关软件，帮助公司开发一套系统可与供应链成员共享数据。基于 EPCIS标准的软件可以让供应链各方分享标签和所贴肉食品的相关数据。

　　Norwegian肉在送往零售商之前经过了多个步骤。在几百个挪威农场养殖的动物运送到 Nortura肉类生产厂屠宰。肉先切成大块，接着再切成小块进行加工，包装后被运到多个配送中心，后者接着再把肉送到挪威几千家食品店。

　　试点项目的第一阶段，在 Nortura位于 Tonsberg和 Forus的加工厂里，工作人员在塑料箱上粘贴无源 EPC G2 超高频 RFID标签。当羊、牛或猪被宰后，肉被放在塑料箱里。当塑料箱流经传送带时，一台 Impinj或 Intermec固定阅读器读取塑料箱标签的 EPC码，将 EPC码与员工输入肉的数据对应起来。这些数据包括农场、肉类、动物年龄和健康纪录。塑料箱的大小为16*7英寸。

　　当塑料箱移到下一个加工站时（如将肉切成较小块和加工），它将经过另一台 RFID阅读器，阅读器读取塑料箱的ID码，记录时间、数据和位置。加工好的肉包装完，放回塑料箱；当肉被送往配送中心时，塑料箱会再经过另一台阅读器，标签再一次被读取记录。如果，在加工过程中肉被放到另一个塑料箱，那么这个数据也会被输进系统。

　　在加工过程中，Bergquist称，塑料箱将经过几个清洗环节和冰冻环境，所以标签必须十分坚固耐用。IBM和 Matiq试过几种标签，希望找到一种标签可以承受加工和清洗过程中严酷的环境，公司现在还没决定采用哪种标签。最终，公司可能会将标签嵌入塑料箱里。

　　当塑料箱离开加工厂，准备发往配送中心时，一台 RFID阅读器读取标签记录离开事件。当塑料箱到达配送中心、卸载时，仓门一台阅读器再次读取标签。

　　当塑料箱从配送中心运往商店时，配送中心出入口和商店后门的阅读器分别读取标签，记录相关事件。

　　据 Bergquist称，商店里不会再安装 RFID阅读器。塑料箱将直接带到买场，空的塑料箱将返回加工厂。信息将储存在 Matiq的数据中心。授权人员进入 EPCIS系统后，可看到特定货物的数据、追踪特定塑料箱及其装载的货品。

　　“这个项目的目标是获得价值链的全面可视性，” IBM传感和促动器主管 Espen Braathe称，“为实现这个了目标，我们必面全程追踪塑料箱。”

　　最终，Bergquist称，公司希望动物出生时便贴上标签，实现鸡肉、牛肉、羊肉和猪肉从出生到餐桌的全程跟踪。