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汽车制造商Cami采用 RFID提高了集装线效率和储料场安全

作者:RFID世界网 贺琳
来源:RFID世界网
日期:2007-11-29 13:03:20
摘要:铃木汽车和加拿大通用汽车的合资公司 Cami Automotive最初采用 RFID来提高汽车制造线上部件的补给情况。现在,负责该厂 RFID系统的总技师 Michael Denomme称,RFID技术已经扩展应用到提高储料场的管理和安全。
铃木汽车和加拿大通用汽车的合资公司 Cami Automotive最初采用 RFID来提高汽车制造线上部件的补给情况。现在,负责该厂 RFID系统的总技师 Michael Denomme称,RFID技术已经扩展应用到提高储料场的管理和安全。 

位于安大略省的 Cami汽车制造厂为加拿大和美国市场生产铃木 XL7、雪佛兰和甲壳虫·帕萨特汽车。Denomme称,安装RFID零件补充系统之前,工厂专门有员工来回于集装线,检查需要补充零件的类别和数目。在其他制造厂,集装线工人必须口头通知零件补给。 

5年前,公司安装了RFID物料系统或EPS系统。系统采用 WhereNet的有源 RFID系统和接收器。当集装线工人发现某一类零件或组件短缺时,他可以按下工作台一个 WhereTag II有源 RFID标签上的按钮。标签将标签的 ID号,连同部件号码、工作台位置、使用者位置和时间戳发送给最近的 WhereNet天线。WhereNet系统的运行频率为2.4 - 2.483GHz。 

WhereNet的 WhereCall无线物料系统接收和处理 WhereTag II标签的信号。软件对每个请求进行确认,每天大概处理上千个请求,接着根据制造线上该部门最近的零件补货记录,连同该制造线最近制造的汽车数量来应用商业逻辑,从而对各类请求优先排序。接着软件发送一条补货请求给某个叉车操作员。每个叉车上都安装有WhereTag III有源标签,用于追踪工厂里汽车的位置,系统根据补货请求和叉车位置来决定由哪一辆叉车运送所需的零件。一旦确定某一辆叉车,系统发送信息给司机的电脑;计算机屏幕显示部件零件类别,数量和运送目的地。 

采用该套 RFID系统收到了显著效益,Denomme称。实施这套系统之前,制造商不得不在制造线附近储存经常需要补货的零件。采用于WhereNet系统后,这些零件可以保存在其他地方,多出50%的生产空间。 公司现在将空出来的场地投入生产。“我们过去每年和汽车制造量是175,000台,现在达每年275,000台,” Denomme 称。 

Denomme称,去年 Cami Automotive开始采用 RFID解决另一个日益严重的问题:储料场安全问题。每天都有多达500辆运送零件的卡车、路面测试车辆和一些参观团体车辆进出储料场。采用 RFID之间,该场地的两个保安不得不手工检查进出车辆。但是车辆进出数目众多,保安负荷过重;因此当保安手工记录进入车辆时,大门一直敞开着,这经常导致安全问题。 

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汽车集装线

通过在大门的进出口安装 WhereNet激励器和天线,在5000辆卡车、测试车和员工车辆上安装WhereTag II标签。汽车制造商成功地将该技术用于不同的地方。 

Cami将 WhereNet硬件和中间件与安全大门控制器相连起来,当一辆授权车辆接近储料场时,大门会自动打开。位于储料场周围的 WherePort激励器和 WhereLAN门禁点可定位贴标车辆的位置,通过工厂计算机网络,管理人员可以查看决车辆的进出记录。 

很大程度上归功于工厂已有的WhereNet硬件和中间件应用经验,Cami在60天内就成功安装了该套系统。另外,Denomme称,工厂在18个月后就获得了设备投资回报。储料场的管理效率提高了75%。实际上,现在储料场只需要一个保安,也节省了劳工成本。 
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