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NTT数据等公司在IC生产线导入RFID管理系统

作者:日经BP社
日期:2007-03-04 11:42:17
摘要:NTT数据等公司在IC生产线导入RFID管理系统
关键词:系统集成
 

配发生产指示单时的情况
配有RFID卡的生产指示单在工序中流动的情况
演示在读卡器上扫描RFID卡

  NTT数据等公司实施了一项验证实验,在生产现场导入RFID(IC标签),以便用于进度管理和掌握库存情况,并于日前公布了实验结果。实验场地的提供者日本东洋精器(总部:静冈县浜松市)社长表示:“要想在导入RFID后得到预期的效果,必须实现生产工序标准化等更高的现场作业水平。”

  此次验证实验是由NTT数据、庆应大学、日本设备维护协会(JIPM)和东洋精器4家单位组成的“泛在生产系统研究会”实施的。从各自承担的工作来说,NTT数据负责开发RFID应用系统,提供相关平台;庆应大学教授中村善太郎负责理论和模型研究;日本设备维护协会负责提供与制造业有关的经验;东洋精器则负责提供实验场地和与生产现场有关的实际经验。

  实验使用的是东洋精器的车用平衡重(Balancer Weight)生产线。在材料配给以及车削与钻孔工序的出入口总计5个位置配置了读写卡器,从而形成了能够实时掌握“在产”情况的系统。以客户订单为一个批次,针对每个批次制作一种内置RFID的RFID卡。再通过为每个批次配发生产指示单,从而实现了物(准确地说就是批次)与信息的一元化管理。实验时间是2005年3月14日~25日期间的10个正常工作日。在此期间共有159项(13个品种、1万3822个产品)客户订单,因此共计配发了159张生产指示单。对于159张生产指示单,先后分发了100枚RFID卡。所以,标签的循环次数平均约为1.6次(最大4次)。RFID采用的是富士通生产的FRAM标签。通信频带为13.56MHz,记录容量为2KB。

  构建这样的RFID系统后,就能进行在产进度管理了。由于在产过程中可以及时发现停滞的工序,因此就能尽快改善生产工序。同时还能防止因在产停滞而延误交货期的现象。泛在生产系统研究会最终得出结论:为了实现这种可视化的改善效果,必须明确在产流程,所以在导入RFID时必须调整生产操作流程。

  不过,仅就此次验证实验所构建的系统而言,利用条形码或二维码取代RFID同样也能实现。由于此次是在读卡器上“扫描”RFID卡,因此RFID“读取范围大”、“没有方向性”等特点都没有得到充分利用。

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